油气管道检测与评价
Oil and Gas Pipeline Inspection and  Assessment
油气管道检测与评价目前主要分为外检测和内检测,即油气管道外腐蚀直接评价(External Corrosion Direct Assessment, ECDA)和内腐蚀直接评价(Internal Corrosion Direct Assessment Method,ICDA),两种方法均分为初评价、间接检测评价、直接检测评价以及后评价;也可合称为管道完整性检测与评价。项目可具体分为:宏观调查、管道敷设环境调查、防腐层完整性检测与评价、管体腐蚀缺陷状况检测、阴极保护有效性测试、管道内检测与评价、开挖直接检验、剩余强度评价、剩余寿命评价、确定再次评价时间、有效性评价及反馈。
针对不同类别、材质、属性、地域、深度的油气管线在此检测评价基础上需部分增减,如城镇燃气管道、长输管道、集输管道、工业管道、供热管道,在不同的检测范畴,朗测为客户制订科学而适用的检测评价方案。
管道外防腐层完整性检测与评价
Inspection and Effectiveness Evaluation of Pipeline Coating
防腐层的作用是增大腐蚀原电流回路中电阻以减缓管道电化学腐蚀,是减缓或防止管道在内外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质的措施,评价防腐层对电流的阻碍性即能评价管道外防腐层的质量状况。
对管道外防腐层评价的主要因素是环境腐蚀性、外防腐层和阴极保护系统,三方面既是相互独立又是相互联系和相互交叉影响的。不孤立评价一个结果,结合各方因素进行评价。
宏观调查
Laying Environment Survey
使用管线探测仪进行沿线管道探测,探测管道位置和管段埋深,调查管道地表敷设环境,记录管道地面的标识(三桩一牌)及相关参数,管道沿线防护带、泄漏检查、地面装置、管道穿跨越段、水工保护设施、管道覆土等内容的检查。调查管线所有的关键区域。
开挖直接检验
Direct Inspection after Excavation
在间接检测与评价完成后,确定开挖位置,进行开挖后直接检测,观察、分析管体腐蚀状况:对腐蚀产物采样,分析腐蚀产物特征(颜色、厚度等)、腐蚀类型、腐蚀坑深等,同时检测管体壁厚。
腐蚀速率——金属失重测试
Inspection and Effectiveness of Cathodic Protection
采用与管道同材质的金属制成的试片,埋设于管道同等环境中,根据试片腐蚀前后的重量损失来表征腐蚀速率,在均匀腐蚀的情况下根据失重、面积和试验时问即可计算出平均腐蚀速度。
管道敷设环境调查
Laying Environment Survey
敷设环境调查分为土壤腐蚀性调查和杂散电流干扰调查,依据《GBT 19285-2014埋地钢质管道腐蚀防护工程检验》,土壤腐蚀性调查一般包括土壤电阻率、氧化还原电位、管地自然电位、土壤pH值、土壤质地、土壤的含水率、土壤含盐量、土壤Cl-含量等8个参数的调查,
当管道附近存在杂散电流干扰源或管地电位异常时, 进行直流和交流杂散电流检测。
评价与评估
Evaluation and Assessments
  • chart1
    阴保有效性评价
  • chart2
    外防腐层评价
  • chart3
    风险评估
  • chart4
    剩余强度评价
  • chart5
    剩余寿命评价
  • chart6
    再次评价时间
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